铝单板产品的喷涂流程

前处理流程：铝材的去油去污（酸洗大约10分钟）→水洗（过两道清水）→铬化（5分钟左右）→水洗 （过两道清水）→100度烘干喷涂流程：上钩（铝材悬挂于流水线上）→打磨去污→喷底漆→面漆→清漆→固化（在180℃-250℃之 间烘烤20分钟左右）→质检→下货→用包装膜包装。
　　1.前处理的目的：在铝单板厂家铝合金型材、板材进行喷涂前，工件外表要经曩昔油去污及化学处理，以产生铬化膜，添加涂层和金属外表结合力和防氧化才能，有利于延伸漆膜的使用年限。有些铝材的某些部位 禁止喷涂的要在此工序后在相应部位贴维护膜或胶带，喷涂完成后及时撕掉。
　　2.上钩：不同形状的铝材用相应的挂钩挂于流水线上， 因为烤炉所能容纳的铝材长宽高规格别离不得 超6m、1.1m、2m，所以要按恰当视点挂好，并使其挂稳,。喷底漆前需观察铝材外表是否有污物，用砂 纸打磨洁净并用喷枪吹洁净。

3.喷底漆：作为封闭底材的底漆涂层，其效果在于提高涂层抗渗透才能，增强对底材的维护，稳定金属外表层，加强面漆与金属外表的附着力，定制铝单板可以保证面漆涂层的色彩均匀性。

　　4.面漆：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于供给铝材所需要的装饰色彩，使铝材外观到达设计要求 ，并且维护金属外表不受外界环境的腐蚀，避免紫外线穿透。大大增强抗老化才能，面漆涂层是喷涂 中最厚的一层漆层。
　　5.清漆：首要目的是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，添加面漆色彩的金属光泽， 外观更加色彩明显，光彩夺目。
　　6.固化处理：三次喷涂后的铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为20分 钟左右。
　　7.质检：质量检验应按检验标准。观察外表有无划伤或杂斑附着，用色差仪检测产品色彩是否达标， 并检测漆层厚度是否达标。
　　8.下钩：下钩时留意小心将喷涂好的铝材从钩上取下，放在运货车上时，漆面临漆面，反面临反面， 避免喷涂层被划伤。
　　9.包装：包装组将喷涂好的铝材运到指定位置用包装膜将漆面包好，每个角上用胶带固定上一块纸皮 ，堆积时同样漆面临漆面，反面临反面，避免漆面破损。