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现在许多职业中都有铝蜂窝板的身影，而运用这些铝蜂窝板时会因为运用领域的不同而进行加工改造，详细的缺点有纵向裂缝、横向裂缝、铝蜂窝板加工时简单缩孔、死区剪烈和折叠、铝蜂窝板加工件弯曲、拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大、还有粗晶环等，这些问题的方法有哪些能够阻止呢？铝蜂窝板加工时出现的缺点原因是什么？
有用的避免发生死区开裂和折叠的方法是改进润滑和温度然后再控制模具，还能够采用带锥角的凹模，锥角的作用在于使作用力在平行于锥面的方向有一个分力，该分力与冲突力的方向相反，然后有利于金属的变形和活动。根据不同的条件能够通过计算确定一个适宜的锥角，以抵消冲突的影响。
缩孔是铝蜂窝板加工出现缺点的原因之一，主要是因为A区往凹模孔活动时便拉着B区金属一起活动，使其上端面脱离冲头并呈凹形，再加上径向压应力的作用便构成这样的缩孔。避免的对策是正确控制压余的高度，必要时可增加反向推力。
铝蜂窝板加工时，经常性的在凹模底部构成一个难变形区，咱们一般称为“死区”。因为该区金属不变形，而与其相邻的上部金属有变形和活动，所以便在交界处发生强烈的剪切变形，严重时将引起金属剪裂，即“死区”裂纹，有时或许因为上部金属的大量活动带着“死区”金属活动而构成折叠。
所以铝蜂窝板加工的时分，变形金属在通过孔口部分的时分，因为冲突的影响，表层金属活动慢，轴心部分活动快，使筒内已经构成的不均匀变形进一步加剧，内外层金属活动速度有差异，但两者又是一个全体，因而必然要有相互平衡的内力，则更增大了附加拉应力的数值。
咱们在加工空心件的时分，如果孔口部分和四周空隙不匀，空隙小处，因为冲突阻力相对较大，金属温度降低也较大，金属活动较慢，受附加拉应力作用，或许发生的横向裂纹。活动快的部分因为受活动慢的部分的约束，受附加压应力。但是其端部却是受切向拉应力的作用，因而常常发生纵向裂纹。
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